Мы делаем прессы из бука и ясеня, чтобы каждый сыровар — от фермера до шеф-повара — мог получить плотный, упругий сулугуни без заводских компромиссов. Никакого пластика, никаких клеёв. Только массив, льняное масло и ручная подгонка.
Материал диктует вкус Бук и ясень не отдают дубильных веществ, не впитывают сыворотку и не трескаются от перепада влажности. Древесина работает как дышащая камера — сыр созревает равномерно, без закисания в углах.
Механика без люфта Винтовой или рычажный зажим даёт усилие от 5 до 25 кг без перекосов. Никаких подручных камней и стяжек — давление регулируется за пол-оборота и фиксируется.
Срок службы — десятилетия Каждая форма пропитана горячим льняным маслом в три слоя. Масло полимеризуется, создавая влагостойкий барьер. При должном уходе пресс переживёт не одно поколение сыроваров.
Эффект для клиента Плотная, упругая текстура сулугуни, которая не крошится при жарке и не выделяет лишнюю сыворотку при хранении. Рестораны получают стабильную порционную головку, фермеры — до 4 кг за один цикл прессования.
Хронология развития мастерской: от первой пробы до серийного выпуска
Изготовлен прототип винтового пресса для сулугуни весом 1,5 кг. Проведены испытания на трёх партиях сыра — форма не деформировалась, сыр не прилипал.
Разработана усиленная конструкция из ясеня с рычажным зажимом. Первые заказы от фермеров из Имеретии — 12 штук за месяц.
Внедрена технология горячей обработки льняным маслом. Формы перестали впитывать сыворотку и запахи — срок службы увеличился вдвое.
Выпущен комплект из трёх мини-форм по 0,5 кг. Первая партия ушла в сеть грузинских ресторанов в Тбилиси и Батуми.
Получено заключение о безопасности материалов для пищевого контакта. Начались поставки в Армению и Турцию — 45 форм за квартал.
Открыта вторая линия сушки и пропитки. Производственная мощность выросла до 80 пресс-форм в месяц без потери качества.
Мы — небольшая мастерская в Тбилиси. Работаем с буком и ясенем для тех, кто варит сулугуни по-настоящему: фермеров, сыроваров и ресторанов, где свежий сыр — основа меню.
20 лет работы с деревом. Лариса лично отбирает бук на складе, проверяет влажность и сушит заготовки в собственной камере. Она разработала профиль внутренней поверхности формы, чтобы сырная масса не застревала и не рвалась при распрессовке.
Кетеван — сыровар с десятилетним стажем. Она тестирует каждую партию прессов на производстве сулугуни: проверяет равномерность давления, зазоры и поведение дерева после контакта с сывороткой. Без её одобрения ни одна форма не уходит в продажу.
Генадий рассчитывает винтовые и рычажные механизмы так, чтобы усилие было предсказуемым, а резьба не заедала даже после сотен циклов. Он же придумал систему быстрой замены вкладышей для разных диаметров головки сыра.